今朝，大批汽车开端预先在为人熟知的引擎(简称“UTH”使用体系)和引擎(简称EM)组件中，参加愈来愈多电子手艺含量。这即为最大应力振动、热度和大批热浪的天生之源。因此，针对电子元件的需求随之不竭增长。

　　在诸如CDF-AEC-Q200、JASO D 001-87大概VW-801-01等针对汽车使用体系的公用尺度中，已明白指出电子元件为确保在温度极度并快速变革的前提下牢靠运转，所必须要满意的诸多前提和应对机器应力的须要阻力。

　　今朝推行的前提之一为：在外界温度恒为125℃时，灵活车辆内部元件要能连结性能服从。但是，上述前提已演化成：上述使用体系必需禁受住大概临时禁受住直至175℃高温。而一些特定组件，好比前灯的HID灯，和使用体系，则必需可以接受恒为150℃的外界温度(拜见表1)。

　　电子元件除应对急剧变革的温度以外球盟会官网入口，还必需禁受住壮大的热打击。为模仿上述前提下的产物机能，凡是会采纳热打击实验，将产物在- 40℃到+150℃之间停止500至1000次的循环。而在包装和密封胶两者之间的热收缩大概热吸附的不同的地方即为判定元件牢靠性和电特征的枢纽。

　　由于很多汽车使用体系中的温度最大值介于125℃和175℃之间，以是上述测试在理论中就十分主要。大大都该类使用体系的运转温度可高达150℃。

　　薄膜电容器能否可以耐高温，其决议性身分在于介电薄膜。不外，早在原始设想阶段，还必需思索其他方面，好比质料可用性及其价钱。有关常见质料，请拜见表2。

　　基于卑劣的运转前提和对尺寸和本钱最小化的需求，EPCOS(爱普科斯) 使用PET和PEN质料研制出能够抵抗外界最高温度、并合用于汽车电子装备的薄膜电容器。

　　分离高温运转前提与PET大概PEN比拟较，PPS在使用体系方面的消耗因数较低，因而凡是是最适宜的处理计划。但是，司理论证实，PP也能够在中度恒温前提下利用，此即为其能产天生本效益的究竟。

　　爱普科斯当前正在研制可间接装配在通用混淆汽车的动力传动安装上的电容器球盟会官网入口。由于实践运转温度在110℃以下，而且PP电容器在高频区也能表示出优良机能，以是爱普科斯接纳了PP介电质料。

　　除运转前提之外，体系供给商的加工是别的一个主要身分。因而，还必需在峰值高达260℃的回流焊温度下，对SMT电容器停止测试球盟会官网入口。

　　爱普科斯已开辟出照明体系公用的多种散装电容器，和灵活车辆公用的交换/直流转换器。别的，还开辟出引擎四周、请求耐振强度更高的公用组装电容器。上述电容器系列均接纳环氧树脂密封包装和庇护电容器元件。

　　环氧和聚氨酯树脂可经由过程固化剂惹起喷镀金属发作电化腐化。电化腐化征象会招致电容器的电容量降落，而降落历程则视树脂中固化剂和催化剂比例、塑料膜上喷镀金属层厚度、事情电压和温度的状况而定。

　　别的，还必需思索环氧树脂随工夫和温度变革而发作的老化征象。老化征象在外界温度靠近玻化温度时，会招致柔嫩性和树脂热收缩系数发生猛烈变革。届时，树脂能够会呈现裂隙和裂痕，以至在特定状况下，会招致打仗面离开。为此，爱普科斯已开辟出一种公用环氧树脂，可明显削减在利用寿命和电容器电源功用性方面发生的上述负面效应。

　　在挑选包装质料的过程当中，经UL94 - V0批准的硬度、易碎性、热胀和阻燃性阐扬了枢纽感化。包装和密封树脂之间还需求优良的吸附性，以便完成庇护电容器的目标。固然PPS也可用作包装质料，不外薄膜电容器制作商普通接纳PBT和PP。PP的弹性十分好，不外其运转温度低于120℃、玻化温度较低、而且难于吸附树脂，因而，PP并分歧用于大大都汽车使用体系。

　　为此，爱普科斯曾经将研发重点放在PBT和PPS方面的塑料封装上。经证明，在大多产物中，PBT是牢靠质料。有关此典范包装塑料的机器机能，拜见表3概述。

　　PPS包装之以是作为优先处理计划，是由于就回流焊接和在极低和极高温度和低高温之间急剧变革所发生的壮大热打击而言，PPS质料具有优良机能。

　　在对各类电介质、树脂和塑料封装停止系列测试以后得出的成果，为汽车使用体系公用电容器系列的开辟奠基了根底。B3252 * A系列接纳PET作为电容器的根本介电质料，其最高运转温度为135℃。而B3282 * A系列则接纳PEN作为介电质料，最高运转温度为150℃。

　　塑料罩质料的挑选有两种计划：针对一般鸿沟前提内热打击和湿度的PB(-40 ℃至+135℃大概40℃/93%的相对湿度)，和使用于较卑劣情况的PPS(-50℃至+150℃大概85℃/85%的相对湿度)。有关该系列的次要数据，请拜见表4。

　　用于测试产物寿命的流程已得以明白，以便研讨电容器在极限答应温度运转时期的机能。而上述实验范畴内的种别电压，也以相干IEC尺度为根底被加以限制。

　　在高温150℃和170℃的团体校测工夫内，PEN电容器的电容量保持得相称不变。经测试，电容器并未在丧失因数和绝缘强度方面发生任何相干变革。有关PET电容器在高温125℃下的测试，请拜见图3所示分解曲线。